Yantai Bonway Manufacturer

කොට්ට බ්ලොක් දරණ

සිනිඳු ෙබයාරිං ආසනයේ වැදගත් ඉදිකිරීම් ක‍්‍රම අතර කැපී පෙනේ: සිව්-ස්පර්ශක බෝල සිනිඳු දරණ ආසනය, ද්විත්ව පේළි කෝණික ස්පර්ශක තෙරපුම් බෝල සිනිඳු දරණ ආසනය, ඡේදනය වූ සිලින්ඩරාකාර රෝලර් සිනිඳු දරණ ආසනය, ඡේදනය කරන ලද ටැපර් රෝලර් සිනිඳු දරණ ආසනය, පේළි තුනක සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ටර්න්ටබල් ෙබයාරිං ආසනයට ගැලපේ.
එය දත් හා ගියර් වල විසිරී ඇති කොටස් වලින් සමන්විත විය හැකිද යන්න අනුව, එය දත් නොවන වර්ගය, බාහිර දත් වර්ගය හෝ අභ්‍යන්තර දත් වර්ගය වැනි විවිධ ව්‍යුහයන්ට බෙදා ඇත.
ඒවා අතර, සිව්-ස්පර්ශක බෝල සිනිඳු දරණ ආසනය ඉහළ ස්ථිතික බර ධාරිතාවක් ඇති අතර, ඡේදනය වූ සිලින්ඩරාකාර රෝලර් සිනිඳු දරණ ආසනය වැඩි ගතික බර ධාරිතාවක් ඇත. ඡේදනය කරන ලද ටැපර් රෝලර් ස්ලයිවිං බෙයාරිං ආසනය පූර්ව පැටවීමක් යෙදීමෙන් ආධාරක දෘඩතාව සහ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පේළි තුනේ සිලින්ඩරාකාර රෝලර්, කරකැවෙන ෙබයාරිං ආසනය සහිත ෙබයාරිං ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා ෙබයාරිං ආසනයේ උස වැඩි කරයි. විවිධ ධාවන පථවලට බර හඳුනා ගැනීම පිළිගත හැකිය. එමනිසා, එකම ආතති තත්ත්වය යටතේ, දරණ ආසනයේ විෂ්කම්භය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. වඩාත් සංයුක්ත, එය අධික බර ධාරිතාවක් සහිත සිනිඳු දරණ ආසනයකි.
ස්ලයිවිං ෙබයාරිං ආසනය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ එසවුම් හා ප්‍රවාහනය කරන යන්ත්‍රෝපකරණ, පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, වරාය යන්ත්‍රෝපකරණ, සමුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අධි-නිරවද්‍ය රේඩාර් ය.

සිනිඳු දරණ ආසනය විශාල හා අමතර විශාල දරණ ආසනයක් වන අතර එය පුළුල් බරක් භාර ගත හැකි අතර විශේෂ ව්‍යුහයක් ඇත. එය සංයුක්ත ව්‍යුහය, සංවේදී භ්‍රමණය සහ පහසු උපාංග නඩත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. ෙබයාරිං ඇති තැන, ආධාරක ලක්ෂ්‍යයක් තිබිය යුතුය. දරණ අභ්‍යන්තර ආධාරක ලක්ෂ්‍යය පතුවළ වන අතර පිටත ආධාරය බොහෝ විට දරණ ආසනය ලෙස හැඳින්වේ.

දරණ ආසනයේ තේරුම:
එක් ෙබයාරිං එකකට විවිධ ෙබයාරිං ආසන තෝරා ගත හැකි අතර, එක් ෙබයාරිං ආසනයකට එකවර ෙබයාරිං වර්ග තෝරා ගත හැකි බැවින්, ෙබයාරිං ආසන වර්ග රාශියක් ඇත. ෙබයාරිං නිවාස ඉක්මන්, පහසු සහ විශිෂ්ට ලෙස ඇතුළත් කර ඇති අතර බොහෝ විශාල විදේශීය සමාගම්වලට ඔවුන්ගේම නිවාස නාමාවලියක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, විවිධ සමාගම් සාම්පලවල එකම දරණ ආසන ආකෘතියේ සලකුණු හරියටම සමාන නොවේ. සම්මත නිවාසවල විවිධ යෙදුම් සඳහා, අළු වාත්තු යකඩ, ඩක්ටයිල් යකඩ, වාත්තු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද විශේෂ නිවාස වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල නිවාස තෝරා ගත හැකිය.

කරකැවිය හැකි ව්‍යුහය:
සිනිඳු දරණ ආසනය විශාල හා අමතර විශාල දරණ ආසනයක් වන අතර එය පුළුල් බරක් භාර ගත හැකි අතර විශේෂ ව්‍යුහයක් ඇත. එය සංයුක්ත ව්‍යුහය, සංවේදී භ්‍රමණය සහ පහසු උපාංග නඩත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. සාමාන්‍ය දරණ නිවාස හා සසඳන විට, සිනිඳු දරණ නිවාසවල පහත දැක්වෙන පැහැදිලි ලක්ෂණ ඇත:
1. මානයන්
විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 0.4cm ～ 10m වන අතර උපරිමය මීටර් 40 දක්වා ළඟා විය හැකිය.
2. ඉහළ උසුලන ධාරිතාව
සාමාන්‍යයට අක්ෂීය භාරය, රේඩියල් භාරය සහ පෙරළීමේ මොහොතේ භාරය එකට පිළිගත හැකිය.
3. අඩු වේගය
කාර්ය වේගය 10r / min ට වඩා අඩු වන අතර අවස්ථා කිහිපයකදී එය එකින් එක භ්‍රමණය නොවන අතර පැද්දීම චලනය කිරීම සඳහා එක්තරා කෝණයකින් පමණක් භ්‍රමණය වේ.
4. දරණ නිවාස උපකරණ කුහරය සමඟ
එය ඉස්කුරුප්පු මගින් ඉහළ සහ පහළ ආධාරක මත සවි කළ හැකිය.
5. හැරීමක් නැත
අභ්‍යන්තර වළල්ල හෝ පිටත වළල්ල භ්‍රමණය වන ධාවකයක් සඳහා ආම්පන්නයක් ඇත.
6. සුමට තෙල් සිදුරක් සහ මුද්රා තැබූ ස්ථාපනය සමඟ.

පොදු ගැටළුව:
පළඳින්න ගැටලුව
නිවාස දැරීමේ වඩාත් පොදු ගැටළුව ලෙස, දරණ නිවාස ඇඳීම හා ඉරීම ද නිතර සිදු වේ.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රමය
සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මතුපිටින් පසු යන්ත්‍ර සූත්‍ර භාවිතා කරන අතර මතුපිටට පැමිණීම මඟින් සං surface ටකයේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ළඟා වන අතර සංරචක විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීම් වලට හේතු වේ. ස්ථානීය අලුත්වැඩියාව සඳහා පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම තාප බලපෑමක් නොමැති අතර අළුත්වැඩියා කිරීමේ thickness ණකම සීමා නොවේ. නිෂ්පාදනයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය නොමැති සහනය, අළුත්වැඩියා කොටස 100% සම්බන්ධතා හා සම්බන්ධීකරණය සහතික කිරීම සහ උපකරණ අඩු කිරීම කම්පනය සහ කම්පනය ඇඳුම් ඇඳීමේ හැකියාව වළක්වයි. ස්ථානීය අලුත්වැඩියාව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම වළක්වා ගැනීම.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලිය
සාමාන්යයෙන් පියවර හතරක් පමණි:
1. මතුපිට ප්රතිකාර, තෙල් සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා දරණ ආසන මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ;
2. අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසන්ධානය කිරීම;
3. ද්රව්යය ආලේප කරන්න, දරණ ආසනයේ අලුත්වැඩියා කරන ලද කොටස වෙත ද්රව්ය ඒකාකාරව යොදන්න, එය තදින් පුරවන්න;
4. ද්‍රව්‍යය if ණීකරනය වන තෙක් බලා සිටින්න, ද්‍රව්‍යමය ification ණීකරනය වේගවත් කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට නිසි ලෙස රත් කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය දරණ කුටීර ඇඳුම් පැය 3-6 කින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. මෙහෙයුම සරල හා ඉගෙනීමට පහසුය, විශේෂ උපකරණ සහ විශේෂ පුහුණුවක් අවශ්‍ය නොවේ. ලේසර් වෙල්ඩින්, සීතල වෙල්ඩින් සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් සමඟ සසඳන විට එය කාලය හා ශ්‍රමය ඉතිරි කරන අතර පිරිවැය සාමාන්‍ය අලුත්වැඩියා පිරිවැයෙන් 1/5 ක් පමණි. 1/10, ස්ථානීය අලුත්වැඩියාව උපකරණ අලුත්වැඩියා කාලය සහ ප්‍රවාහන වියදම් අඩු කරයි.

ෙබයාරිං ආසනය නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම
දරණ ආසනය භාවිතා කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න:
(1) ෙබයාරිං ආසන සිසිලන පද්ධතිය භාවිතා කිරීම. ෙබයාරිං ආසන සිසිලන ජලය නිවැරදිව භාවිතා කරන විට, එය ෙබයාරිං ආසනයේ ෙසේවා ආයු කාලය දීර් not කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවද වැඩි කරයි. ෙබයාරිං ආසනයේ ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ ප්‍රතිකාර ක්‍රම මගින් විශේෂ ෙබයාරිං ආසන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර හොඳම ෙබයාරිං ආසන වානේ පවා උෂ්ණත්වය වැනි භාවිත සීමාවන් ඇත. දරණ ආසනය භාවිතයේ ඇති විට, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අධික නම්, අච්චු හරයේ මතුපිට ඉබ්බන් ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසුය. සමහර ආසනවල, අච්චු 2,000 කට වඩා වැඩි ගණනකට පෙර ඉබ්බන් ඉරිතැලීම් මහා පරිමාණයෙන් දිස් වේ. ෙබයාරිං ආසනයේ නිෂ්පාදනයේදී පවා, ෙබයාරිං ආසනයේ උෂ්ණත්වය අධික බැවින් අච්චු හරය එහි වර්ණය වෙනස් කර ඇත. මැනීමෙන් පසු එය අංශක 400 ට වඩා ළඟා වේ. මෙම උෂ්ණත්වය මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා විසින් නිවාදැමූ විට ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. නිෂ්පාදන ද විරූපණය, වික්‍රියාව සහ අච්චු ඇලවීම සඳහා නැඹුරු වේ. ෙබයාරිං ආසන සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීෙම්දී, මුදා හැරීමේ කාරකෙය් භාවිතය විශාල ෙලස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ෙබයාරිං ආසනයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා මුදා හැරීමේ කාරකය කියාත්මක ෙනොෙව්. මෙහි ඇති වාසිය නම් දරණ ආසනයේ ආයු කාලය effectively ලදායී ලෙස දීර්, කිරීම, ඩයි-වාත්තු චක්‍රය සුරැකීම, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු ඇලවීම, වික්‍රියා සහ ඇලුමිනියම් ඇලවීම අවම කිරීම සහ අච්චු මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය අඩු කිරීමයි. ෙබයාරිං ආසනය අධික ලෙස රත් වීම නිසා ඇතිවන ඉෙජෙක්ටර් සැරයටිය සහ හරය නැතිවීම ද අඩු කළ හැකිය.
(2) සීතල දරණ ආසනය හදිසියේ උණුසුම් උණු කළ ලෝහයකට මුහුණ දෙන විට කැස්බෑ ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන ආරම්භයේදී දරණ ආසනය පෙර රත් කළ යුතුය. වඩාත් සංකීර්ණ දරණ ආසනය බ්ලෝටෝරයකින් ද්‍රව කළ හැකිය. තත්වය හොඳ නම්, අච්චු උෂ්ණත්ව යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න, සාපේක්ෂව සරල දරණ ආසනය මන්දගාමී එන්නත් කිරීමෙන් පෙර රත් කළ හැකිය.
(3) දරණ ආසනයේ කොටස් වෙන් කිරීම ඉතා කරදරකාරී වන අතර ඒවා නොසලකා හැරීමට පහසුය. ක්‍රියාකරු විසින් දරණ ආසනයේ භූමි භාගය භූමිතෙල් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, එමඟින් දරණ ආසනය තලා දැමීම වළක්වා ගත හැකිවා පමණක් නොව, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාගේ අපද්‍රව්‍ය හෝ වෙනත් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අවහිර කිරීමෙන් පිටවන තව් අවහිර කරනු ලැබේ. ෙබයාරිං ආසනය විවෘත කළ හැකි අතර, එය එන්නත් කිරීෙම් කියාවලිය තුළ කුහරය තුළ වායුව බැහැර කිරීමට වාසිදායක වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
(4) දරණ නිවාස නියුට්‍රෝන පාලනයක් සහිත නම්, ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රය සහ දරණ නිවාස අතර සං line ා රේඛාව සම්බන්ධ කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම තහනම්ය. හේතුව පැහැදිලිය. දෛනික නිෂ්පාදනයේදී, සං line ා රේඛාව මත ජලය වළක්වා ගැනීම අපහසුය හෝ සන්ධිය ඔතා ඇති ස්ථානය කැඩීම පහසුය, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම සමඟ කෙටි සම්බන්ධතාවයක් ඇති වේ. සං signal ාව වැරදියි නම්, අනතුරු ඇඟවීම ස්වයංක්‍රීයව නතර වී කාලය ප්‍රමාද වනු ඇත, නැතහොත් සං signal ාව අක්‍රීය වී දරණ නිවාස වලට හානි සිදුවනු ඇත. අනවශ්‍ය පාඩු ඇති කරන්න. සංචාරක ස්විචයේ ජල ආරක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

මෝටර් ෙබයාරිං
1. පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පරිවාරක පෑඩ් සඳහා අවශ්‍යතා
1. දරණ පඳුර පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
විශාල මෝටර වල ෙබයාරිං සියල්ලම ඇසුරුම් කර වෙන වෙනම නැව්ගත කර ඇත. ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පළමුව ඉහළ සහ පහළ බුෂිං අක්ෂි ඉස්කුරුප්පු වලින් ඉවතට ගෙන ඒවා සලකුණු කර භූමිතෙල් වලින් පිරිසිදු කරන්න. වියළි රෙද්දකින් ඒවා වියළා සියලු කට්ට පිරිසිදුද යන්න පරීක්ෂා කර බලන්න. , ටංස්ටන්-රන් තට්ටුව උළු සිරුර සමඟ හොඳින් සංයෝජනය වී නොමැති අතර, වලවල්, ඉරිතැලීම් ආදියෙහි බිබිලි සහ වෙනත් මාත්‍රක ඇත). එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, ටංස්ටන් රත්රන් නැවත අමුණන්න.
2. ෙබයාරිං ආසනය පිරිසිදු කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීම
දරණ ආසනය ද හොඳින් පිරිසිදු කර ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය. දරණ නිවාසයේ අභ්‍යන්තර කුහරයෙන් අපිරිසිදුකම සීරීමට ලක් කරන්න, පෙට්‍රල් හෝ ද්‍රාවණයක ඉසින ලද රෙදි කැබැල්ලකින් අපිරිසිදු දේ පිස දමන්න, සහ ක්‍රියාන්විතයේදී තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉරිතැලීම් හා බිබිලි ඇතිවීම සඳහා බලා සිටින්න. ෙබයාරිං කැප් සහ ෙබයාරිං ආසනයේ ඒකාබද්ධ පෘෂ් and ය සහ ෙබයාරිං ආසනයේ ඒකාබද්ධ පෘෂ් and ය සහ ෙබයාරිං තෙල් රැඳවුම් වළල්ල සීරීමට හා ගැලපීමට හා ෆීලර් මිනුමකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරතරය 0.03 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. දරණ ආසනය තබා ඇති පහළ තහඩුවේ මතුපිට ද පිරිසිදු කළ යුතු අතර ගැටිති, මලකඩ සහ බරක් නොතිබිය යුතුය. දරණ ආසනය සහ ආසන තහඩුවේ නූල් සවි කර ඇති ඉස්කුරුප්පු හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලිය යුතු අතර, ඉස්කුරුප්පු තදින් හෝ තට්ටයක් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.

3. ෙබයාරිං පරිවාරක ව්යුහය
දරණ සහ පහළ තහඩුව අතර පරිවාරක ආධාරක තහඩුවක් හෝ ලෝහ ගෑස්කට් එකක් භාවිතා කළ යුතුය. ආසනයේ තිරස් පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා ලෝහ ගෑස්කට් භාවිතා කරයි. මෝටරයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ අදියරයට සම්බන්ධ වෙනත් මෝටරයක් ​​හෝ යන්ත්‍රයක් සකස් කිරීම. ලෝහ ගෑස්කට් 0.08 ~ 3mm තුනී ලෝහ තහඩුවකින් සාදා ඇත. පරිවාරක ආධාරක පුවරුව රෙදි ලැමිෙන්ට් හෝ වීදුරු කෙඳි ලැමිෙන්ට් වලින් සාදා ඇත. පරිවාරක ආධාරක තහඩුවක් තැබීමේ පරමාර්ථය ප්රධාන වශයෙන් පතුවළ ධාරාවේ උපද්‍රව වැළැක්වීමයි. පරිවාරක ආධාරක තහඩුව එක් එක් පැත්තේ දරණ ආසනයට වඩා 5 ~ 10mm පළල විය යුතු අතර thickness ණකම 3 ~ 10mm විය යුතුය. ෙබයාරිං සහ පහළ තහඩුව අතර පරිවාරක ආධාරක තහඩුවක් තැබීමට අමතරව, ඉස්කුරුප්පු සහ ස්ථාවර නියපොතු ද පරිවරණය කළ යුතුය. පරිවාරක රෙදි සෝදන යන්ත්රය මිලිමීටර 2 සිට 5 දක්වා thickness ණකම සහිත වීදුරු රෙදි පුවරුවකින් සාදා ඇති අතර එහි පිටත විෂ්කම්භය යකඩ සේදුම්කරුට වඩා 4 සිට 5 මි.මී. ෙබයාරිං ආසනයට සම්බන්ධ ෙතල් පයිප්ප සම්බන්ධක තහඩුවේ පරිවාරක පෑඩ් 1 සිට 2 මි.මී. thickness ණකම සහිත රබර් පත්රයකින් සෑදිය හැකිය. පරිවරණය කරන ලද ආසන ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, බිම සඳහා පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කර වෝල්ට් 500 මෙගෝමීටරයකින් මැනිය යුතු අතර එහි ප්‍රතිරෝධක අගය මෙගෝහම් 1 ට නොඅඩු විය යුතුය.
ස්ථාපනය දෙකක්
සම්බන්ධිත යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රධාන කල්පවත්නා අක්ෂය හෝ ඒකකයේ කල්පවත්නා අක්ෂය මත ඒකකයේ තනි ෙබයාරිං සහ බහු ෙබයාරිං ස්ථාපනය කළ යුතුය. රැහැන් හා කම්බි මිටිය එල්ලීමේ ක්‍රමය මගින් දරණ කේන්ද්‍රය මනිනු ලැබේ. (දර පටියේ ලී කොටයක් සවි කර ඇති අතර, තුනී යකඩ තීරුවක් ලී තීරුවේ මැදට ඇණ ගසා මැද පිහිටීම සලකුණු කරයි).
ආසනයේ පතුවළේ පිහිටීම වෙනස් කිරීම සඳහා, පිටත කෙළවරේ ඇති ෙබයාරිං අසුනෙන් ආරම්භ කර, මෙම ගුවන් යානා වල මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දරණ ආසන මතුපිට මට්ටමක් තබන්න. පතුවළ ආසන කිහිපයක ගුවන් යානා එකම තිරස් තලයක තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට තියඩොලයිට් හෝ මට්ටම භාවිතා කරන්න, සහ එක් එක් දරණ කේන්ද්‍රයන් එකම අක්ෂයේ තිබේද යන්න සොයා ගැනීමට කම්බි මිටියක් භාවිතා කරන්න.

ඉහත ක්‍රමයට අනුව දරණ ආසනය සකසන්න. අපගමනය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දරණ ආසනය ගෙනයාමට කොස් වර්ගයේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. බලපෑම හෝ මිටිය ක්‍රම භාවිතා නොකරන්න. දරණ ආසනයේ නිරවද්‍යතා දෝෂය සකස් කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීම 0.5 ~ 1.0 මි.මී. මෙවර දරණ ආසනයේ ස්ථාපන ගැලපුම පූර්ව ගැලපුමක් පමණක් බව පෙන්වා දිය යුතු අතර, ස්ථාවර අක්ෂ රේඛාවේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කේන්ද්‍රගත කිරීමේදී ගැලපීම් කළ යුතුය. ෙබයාරිං ආසනය කලින් සකස් කළ පසු, ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව තද කරන්න (විකර්ණ චක්‍රයට අනුව), පරිවාරක අත් සහ ස්ථායී නියපොතු තාවකාලිකව තැබිය හැකි අතර, කේන්ද්‍රගත කිරීමේ කටයුතු අවසන් වූ පසු හෝ ඒවා තැබීමට පෙර ඒවා තබනු ලැබේ. ටෙස්ට් ලකුණු.
ඉහළ උෂ්ණත්වය දරණ
අධි-උෂ්ණත්ව දරණ නිවාසවල අධි-නිරවද්‍ය මුද්දර සහිත දරණ නිවාස හා ඉහළ උෂ්ණත්ව මුද්දර නිවාසවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව දරණ නිවාසවල යෝග්‍යතාවය සහ නිෂ්කාශනය සලකා බැලීමේදී පහත කරුණු දෙක සලකා බැලිය යුතුය:
1. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ සිට ඉහළ උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ යන විට මාන වෙනස් වීම සහ දෘ ness තාව වෙනස් වීම;
2. අධික වේගයෙන් කේන්ද්‍රාපසාරී බලය නිසා සිදුවන බල පද්ධති වෙනස් කිරීම සහ හැඩය වෙනස් කිරීම.

ඉහළ උෂ්ණත්ව දරණ ආසනය සඳහා මුද්දර සහිත ආසන සමඟ පතුවළ සහ ආසන කුහරය සවි කර ඇති කොටස සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවයන්ට වඩා ඉහළ මානයන්හි නිරවද්‍යතාව සහ හැඩයේ නිරවද්‍යතාව තිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් ආසන කුහරය වෙත උරහිස්වල සහජීවනය සහ සිරස් බව හෝ ජර්නලය. , මෙම ගැටළු සලකා බැලීමේදී, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත ආසන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී අධිවේගී සාධක සහ අධි-උෂ්ණත්ව සාධක කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.
වැඩ කරන තත්ත්වය යටතේ, එනම් වැඩ කරන උෂ්ණත්වයේ දී හොඳම නිශ්කාෂණය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව දරණ ආසනයක් අවශ්‍ය වන අතර, මෙම නිෂ්කාශනය සෑදී ඇත්තේ අභ්‍යන්තර හා පිටත වළලු බෝල වලවල් මධ්‍යස්ථාන නිවැරදිව පෙළගැස්වීමේ තත්වය යටතේ ය. ඒ අතරම, ඉහළ උෂ්ණත්වය දරණ ආසනය සාපේක්ෂ ස්ලයිඩින් සහ අභ්‍යන්තර iction ර්ෂණය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන බැවින්, අභ්‍යන්තර හා පිටත වළලු අක්ෂීය දිශාවට සාපේක්ෂව විස්ථාපනය කිරීමෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය දරණ ආසනය නිෂ්කාශනය නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.